Переработка помёта в электроэнергию и тепло
Коммерческое предложение.
Для поддержания гарантийного и независимого энергообеспечения, предлагаем свинокомплексам и птицефабрикам сотрудничество в собственном производстве тепловой и электрической энергии из бесценного, в прямом смысле этого слова, как свежего, так и
лежалого свиного навоза, птичьего помета, падежа и бытовых. а также и от промышленных углеродсодержащих отходов.
Например, возьмём, что каждые сутки накапливается 150 тонн отходов влажностью 68%. Применяя поточную (непрерывную) технологию низкотемпературного пиролиза для переработки отходов, то получаем на выходе по отношению к сухой части отходов:
1. (50%) - печное топливо = 44 тонны, калорийность около 10.000 ккал/кг.
2. (18%) - пиролизный газ = 16 тонн, калорийность около 6.500 ккал/кг.
3. (22%) - технический углерод = 19 тонн. калорийность около 7.000 ккал/кг.
4. (10%) - инертные и другое = 8 тонн. (минеральное удобрение)
Навозные стоки и фильтрат очищается и обеззараживается.
Из продуктов - пиролизный газ + углерод, можно получить горючий смешанный газ с 4500-5500 ккал/кг. около = 59.300 нм3. Если весь газ пустить для получения электроэнергии на поршневых газогенераторах, а расход газа на 1,0 кВт электроэнергии взять = 2,0 нм3, то суточная выработка электроэнергии оставит = 29.600 кВт. (29,6 мВт), а годовая 10.800.000,0 кВт. или это 0.8 ГВт. Примерно такое же количество тепловой энергии получим за счёт выхлопных газов поршневых электрогенераторов.
Технологический процесс так устроен, что другие источники тепла утилизируются в самой технологии пиролиза и поэтому тепловой баланс от пиролиза отходов = около нуля.
При низкотемпературном пиролизе до 450 град. С. диоксинов и фуранов не образуется, а хлор и сера связывается ещё внутри пиролизного реактора, поэтому технология абсолютно экологически безопасная. Дымовые газы (вода и углекислый газ) тоже утилизируются без остатка на востребованные продукты. Печное топливо перерабатывается в ГСМ, поставляется на НПЗ и т.п.
Потребуется два ангара 18х50 м (900 м2) - не утеплённых, цельнометаллических, с круглой крышей высотой 7-8 метров. Общая площадка под завод потребуется около 5000 м2. Ангары и территорию предоставляет заказчик.
Предварительная сумма стоимости работ по проектированию, на изготовление и приобретения готового оборудования, монтажу и наладке на этот объём куриного помёта для Европейской части России около 350.0 млн. руб. Окупаемость оборудования не должна превышать 12 мес. после выхода завода на полную мощность.
После более детального ознакомления с птицефабрикой, её отходами, а также с экономикой региона в целом, скорее всего, что некоторые виды выходных продуктов пиролиза будут перерабатываться в продукты с более высокой прибавочной стоимостью.
Изготовление, монтажа и наладки завода займёт примерно до 1,5 лет. Финансирование проекта траншами.
Если недостаточно сырья для получения энергоносителей, то можно использовать ТКО, см.
264 
8 (800) 550-95-80 (отдел по работе с клиентами, с 10:00 до 19:00)